تعمیر ترانسفورماتور _ راهنمای کامل و تخصصی

ترانسفورماتور یکی از کلیدی‌ترین تجهیزات در سیستم‌های قدرت است که نقش اساسی در تبدیل ولتاژ، انتقال انرژی و پایداری شبکه برق دارد. خرابی یا عملکرد نادرست ترانسفورماتور می‌تواند منجر به قطعی جریان، افت ولتاژ، و خسارت‌های جدی در تأسیسات صنعتی شود. در این مقاله جامع از وب‌سایت کارشه به بررسی فرآیند کامل تعمیر ترانسفورماتور، از اصول فنی تا روش‌های عیب‌یابی و بازسازی می‌پردازیم.

شناخت ترانسفورماتور و انواع آن

ترانسفورماتور وسیله‌ای است برای تبدیل ولتاژ بالا به پایین یا بالعکس، بدون تغییر در فرکانس. این تبدیل از طریق القای مغناطیسی بین دو یا چند سیم‌پیچ که روی هسته آهنی پیچیده شده‌اند انجام می‌شود.

انواع ترانسفورماتور از نظر کاربرد

1. ترانسفورماتور قدرت (Power Transformer): این ترانسفورماتورها برای استفاده در پست‌های انتقال و فوق توزیع طراحی شده‌اند. ویژگی بارز آن‌ها ظرفیت بالا (معمولاً بالاتر از ۵ مگاولت آمپر) و کار در شرایط بار متغیر است. طراحی آن‌ها بر اساس کار مداوم با راندمان بالا در نقطه بار نامی انجام می‌شود.

2. ترانسفورماتور توزیع (Distribution Transformer): این ترانسفورماتورها وظیفه کاهش ولتاژهای فشار متوسط به ولتاژهای فشار ضعیف مورد نیاز مشترکین نهایی (مانند ۲۲۰/۳۸۰ ولت) را دارند. ظرفیت آن‌ها معمولاً از ۵ کیلوولت آمپر تا ۵۰۰ کیلوولت آمپر متغیر است و اغلب در خارج از ساختمان‌ها نصب می‌شوند.

3. ترانسفورماتور ولتاژ و جریان (CT و PT): این‌ها ترانسفورماتورهای اندازه‌گیری و حفاظتی هستند.

   • CT (Current Transformer): ولتاژ ثانویه آن‌ها بسیار پایین است و جریان‌های بزرگ اولیه را به جریان‌های استاندارد (مانند ۱ یا ۵ آمپر) برای اندازه‌گیری تبدیل می‌کنند.

   • PT (Potential Transformer یا VT): ولتاژهای بالا را به ولتاژهای استاندارد پایین (معمولاً ۱۰۰ ولت) تبدیل می‌کنند.

4. ترانسفورماتور ایزولاسیون (Isolation Transformer): هدف اصلی این ترانس‌ها حذف مسیر زمین مشترک بین مدار اولیه و ثانویه است تا ایمنی را افزایش داده و نویزهای الکتریکی را کاهش دهند. نسبت تبدیل آن‌ها معمولاً یک به یک است.

5. ترانسفورماتور جوشکاری و آزمایشگاهی: دارای جریان خروجی بسیار بالا و ولتاژ بسیار پایین هستند و برای کاربردهای خاص حرارتی یا تست مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختار کلی ترانسفورماتور

1. هسته (Core): مسیر اصلی شار مغناطیسی را فراهم می‌کند. برای کاهش تلفات هیسترزیس و جریان گردابی، هسته را از ورقه‌های نازک فولاد سیلیکونی با ضخامت‌های کمتر از ۰.۳۵ میلی‌متر می‌سازند که توسط لایه‌ای عایق (لاکر) از یکدیگر جدا شده‌اند.

2. سیم‌پیچ‌ها (Windings): شامل سیم‌پیچ اولیه (Primary) و ثانویه (Secondary) است. این سیم‌پیچ‌ها معمولاً از سیم مسی یا آلومینیومی با عایق لاک یا کاغذ کرافت مخصوص ساخته می‌شوند. سیم‌پیچ‌ها ممکن است به صورت کاندوکتور توخالی (برای ترانسفورماتورهای بزرگ) یا سیم‌های معمولی باشند.

3. سیستم خنک‌کننده و عایق (Cooling and Insulation System): در ترانسفورماتورهای خشک (Dry Type) از رزین یا هوا برای عایق‌بندی و خنک‌سازی استفاده می‌شود، اما در ترانسفورماتورهای روغنی، از روغن معدنی خاص (Mineral Oil) استفاده می‌شود که وظیفه خنک‌سازی، عایق‌بندی و اطفاء حریق جزئی را بر عهده دارد.

اصول عملکرد ترانسفورماتور

ترانسفورماتور بر پایه قانون القای فارادی عمل می‌کند. زمانی‌که جریان متناوب از سیم‌پیچ اولیه عبور می‌کند، شار مغناطیسی متغیر در هسته ایجاد می‌شود که این شار متغیر، ولتاژ را در سیم‌پیچ ثانویه القا می‌کند.

فرمول اصلی ولتاژ القا شده به شرح زیر است:

که در آن:

•  ولتاژ القا شده (ولت)

• فرکانس شبکه (هرتز)

• تعداد دور سیم‌پیچ

• حداکثر شار مغناطیسی (وبر)

نسبت تبدیل (Turns Ratio)

نسبت ولتاژها در حالت ایده‌آل، مستقیماً متناسب با نسبت تعداد دورهای سیم‌پیچ‌ها است:

در صورتی‌که تعداد دورهای اولیه بیشتر از ثانویه باشد، ترانسفورماتور کاهنده (Step-Down) است و بالعکس. این نسبت تعیین‌کننده اصلی ولتاژهای خروجی تحت شرایط بار نامی است.

دلایل خرابی ترانسفورماتور

خرابی ترانسفورماتور معمولاً حاصل ترکیبی از عوامل الکتریکی، حرارتی، مکانیکی و محیطی است که منجر به کاهش عمر عایق‌ها می‌شود.

۱. عوامل الکتریکی و اضافه جریان

• اضافه‌بار مکرر (Overloading): افزایش دمای داخلی سیم‌پیچ‌ها به دلیل عبور جریان بیش از حد نامی، که به سرعت عایق سلولزی را پیر می‌کند.

• اتصال کوتاه (Short Circuit): جریان‌های اتصال کوتاه شدید، تنش‌های مکانیکی عظیمی (نیروهای لورنتس) بر سیم‌پیچ‌ها وارد می‌کنند که می‌تواند منجر به تغییر شکل یا شکستگی سیم‌پیچ شود.

• نوسانات ولتاژ: ولتاژهای بیش از حد بالا ممکن است منجر به شکست دی‌الکتریک در بوشینگ‌ها یا عایق‌های داخلی شود.

۲. عوامل حرارتی و محیطی

• حرارت بیش‌ازحد (Overheating): علاوه بر اضافه بار، خرابی سیستم خنک‌کننده (فن‌ها، پمپ‌ها، مسدود شدن رادیاتورها) باعث افزایش دمای مداوم می‌شود.

• نفوذ رطوبت: رطوبت بزرگترین دشمن عایق ترانسفورماتور است. رطوبت جذب شده توسط کاغذ عایق، ضریب دی‌الکتریک آن را به شدت کاهش می‌دهد و مقاومت عایقی را پایین می‌آورد.

• آلودگی روغن: ورود ذرات جامد، رسوبات کربنی یا ترکیبات شیمیایی به روغن، خاصیت عایقی آن را تضعیف می‌کند و خطر تخلیه جزئی (Partial Discharge) را افزایش می‌دهد.

۳. عوامل مکانیکی

• لرزش و ارتعاشات: لرزش‌های مکرر ناشی از نصب نامناسب یا نوسانات شبکه می‌تواند باعث شل شدن اتصالات داخلی، ساییدگی عایق‌ها و خوردگی اتصالات شود.

• خستگی عایق (Aging): با گذشت زمان، عایق‌های سلولزی به طور طبیعی تخریب شده و گازهای ناشی از تجزیه در روغن آزاد می‌شوند.

 روش‌های عیب‌یابی ترانسفورماتور

عیب‌یابی حرفه‌ای بر اساس یک رویکرد سیستمی، شامل تست‌های الکتریکی، شیمیایی (روغن) و بازرسی بصری است.

۱. تست‌های الکتریکی حیاتی

تست‌های الکتریکی حیاتی (Vital Electrical Tests) مجموعه‌ای از آزمون‌ها هستند که برای اطمینان از سلامت، ایمنی و عملکرد صحیح تجهیزات و تأسیسات الکتریکی انجام می‌شوند. این تست‌ها معمولاً در مراحل نصب، بهره‌برداری، نگهداری و تعمیرات مورد استفاده قرار می‌گیرند. هدف اصلی آن‌ها، پیشگیری از حوادث، برق‌گرفتگی، و کاهش خرابی تجهیزات است.

در ادامه شرحی جامع از مهم‌ترین تست‌های الکتریکی حیاتی آورده شده است 👇🏻

•  تست مقاومت عایقی (Insulation Resistance Test) این آزمون یکی از حیاتی‌ترین تست‌ها در برق صنعتی است و میزان مقاومت بین هادی‌ها و زمین (یا بین فازها) را اندازه‌گیری می‌کند. اطمینان از عدم وجود نشتی جریان یا تماس ناخواسته بین رساناها و بدنه فلزی.
   اگر مقاومت کمتر از مقدار استاندارد باشد (معمولاً زیر 1 MΩ)، نشان‌دهنده‌ی فرسودگی یا نشت در عایق کابل یا سیم‌پیچ است.
• تست اتصال زمین (Earth Resistance Test): این تست برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم ارتینگ انجام می‌شود.
   بررسی مقاومت زمین و اطمینان از تخلیه ایمن جریان خطا به زمین.
  معمولاً زیر ۲ اهم، البته بسته به نوع تأسیسات و شرایط خاک تغییر می‌کند.
• تست تداوم مدار (Continuity Test)
  در این آزمون، سالم بودن مسیر الکتریکی و عدم وجود قطعی بررسی می‌شود. اطمینان از اینکه هیچ شکستگی در مسیر سیم‌کشی وجود ندارد.
• تست قطبیت (Polarity Test)
  هدف از این تست اطمینان از اتصال صحیح فاز و نول یا پایانه‌های مثبت و منفی در مدارهای جریان مستقیم است.
• تست جریان نشتی (Leakage Current Test)
  با کمک دستگاه‌های مخصوص، جریان بسیار جزئی که از عایق‌ها یا بدنه فلزی عبور می‌کند اندازه‌گیری می‌شود.
  جلوگیری از خطر شوک الکتریکی و آتش‌سوزی.مقدار جریان نشتی باید کمتر از مقادیر تعیین‌شده (معمولاً <5 mA) باشد.
•  تست امپدانس حلقه فاز–زمین (Loop Impedance Test)
  این تست جهت ارزیابی زمان عملکرد فیوز یا کلید محافظ زمین (RCD) انجام می‌شود. سنجش سرعت قطع مدار در هنگام بروز اتصال کوتاه.
•  تست عملکرد RCD (Residual Current Device Test)
  کلیدهای محافظ جان وظیفه قطع سریع مدار در زمان نشت جریان دارند. این تست، صحت عملکرد RCD را بررسی می‌کند.
•  تست مقاومت سیم‌پیچ (Winding Resistance Test)
  در تجهیزات الکتریکی مانند موتورها و ترانسفورماتورها، این تست برای اطمینان از یکنواختی مقاومت فازها انجام می‌شود.
• تست دی‌الکتریک (Dielectric Strength Test)
  این تست میزان تحمل الکتریکی عایق‌ها در برابر ولتاژ بالا را بررسی می‌کند.
  اعمال یک ولتاژ چند کیلوولت برای چند ثانیه بین هادی و بدنه.
  اطمینان از عدم تخلیه الکتریکی یا شکست عایقی.
• تست‌های حرارتی (Thermal Imaging/Temperature Test)
  با استفاده از دوربین حرارتی (Thermal Camera) نقاط داغ (Hot Spots) در اتصالات، کابل‌ها یا تابلو برق شناسایی می‌شود.
  تشخیص نقاط دارای اضافه جریان یا اتصال بد قبل از وقوع خرابی.
   تست غیرتماسی، سریع و بسیار کاربردی در تعمیرات پیشگیرانه (PM).
• تست فاز چرخشی (Phase Rotation Test)
  برای تجهیزات سه‌فاز، باید توالی فازها (L1، L2، L3) به درستی تنظیم شده باشد. جلوگیری از چرخش معکوس موتورهای سه‌فاز.

۲. تست روغن ترانسفورماتور

روغن ترانسفورماتور یک عضو فعال در عملکرد دستگاه است و تحلیل آن روشی غیرمخرب برای تشخیص مشکلات داخلی است:

• تعیین سطح نقطه شکست دی‌الکتریک (BDV – Breakdown Voltage): حداقل ولتاژی که روغن می‌تواند تحمل کند قبل از وقوع قوس الکتریکی. مقادیر زیر ۳۰ کیلوولت در شرایط معمول نیازمند تصفیه یا تعویض فوری است.

• آزمون رطوبت (Water Content): رطوبت باید به‌طور مستمر پایین نگه داشته شود (معمولاً کمتر از ۵۰ ppm برای ترانس‌های بزرگ).

• آزمون اسیدیته (Acidity): نشان‌دهنده میزان اکسیداسیون روغن و تجزیه مواد افزودنی است.

• تحلیل گازهای محلول (DGA – Dissolved Gas Analysis): مهم‌ترین تست که در بخش نهم به تفصیل توضیح داده خواهد شد.

۳. بررسی مکانیکی و فیزیکی

این بررسی‌ها باید قبل از هر تست الکتریکی انجام شوند:

• بوشینگ‌ها و اتصالات: بررسی ترک، خوردگی یا آثار قوس الکتریکی روی مقره‌ها و اتصالات کابل‌ها.

• سیستم تبادل حرارت: تمیز بودن رادیاتورها، عملکرد صحیح فن‌ها و پمپ‌های روغن (در ترانسفورماتورهای بزرگ).

• نشانگرها: بررسی سطح روغن (شیشه دید)، دمای روغن و سیم‌پیچ (با سنسورهای RTD یا ترمومترها).

• سیستم رطوبت‌گیر (Breather): اطمینان از خشک بودن سیلیکاژل و عملکرد صحیح دریچه تنفس.

مراحل تعمیر ترانسفورماتور

فرآیند تعمیرات بسته به شدت آسیب می‌تواند از یک سرویس ساده تا بازسازی کامل (شامل سیم‌پیچی مجدد) متغیر باشد.

مرحله ۱: ایمن‌سازی، تخلیه و آماده‌سازی

1. قطع کامل انرژی: اطمینان از قطع کامل ورودی و خروجی، تخلیه شار با اتصال زمین ایمن.

2. تخلیه روغن: روغن باید از طریق شیر تخلیه (یا با استفاده از پمپ‌های مخصوص) به مخازن ذخیره منتقل شود. نمونه‌ای از روغن قبل از تخلیه کامل برای DGA و تست‌های دیگر گرفته می‌شود.

3. برداشتن اتصالات: بوشینگ‌ها، تپ چنجر (Tap Changer) و اتصالات کنترل از راه دور جدا می‌شوند.

مرحله ۲: باز کردن تانک و خارج‌سازی هسته و سیم‌پیچ (Active Part)

1. جداسازی اجزا: سیستم‌های حفاظتی مانند رله بوش‌هولتس، ترمومترها و اتصالات داخلی جدا می‌شوند.

2. خروج فعال: در ترانسفورماتورهای کوچک‌تر، کل مجموعه هسته و سیم‌پیچ (Core-Coil Assembly) به صورت یکپارچه با استفاده از جرثقیل خارج می‌شود. در مدل‌های بزرگ، ممکن است هسته و سیم‌پیچ به‌صورت جداگانه بیرون کشیده شوند.

مرحله ۳: تست و بازبینی سیم‌پیچ‌ها و هسته

• بازرسی بصری: بررسی هرگونه اثر سوختگی، تغییر رنگ عایق، ترک خوردگی یا شل شدن بست‌های نگهدارنده.

• تست‌های الکتریکی: انجام تست‌های TTR، مقاومت DC و مقاومت عایق بر روی هر سیم‌پیچ (به‌صورت مجزا).

• بازسازی یا تعویض: اگر آسیب شدید باشد (مانند سوختگی لایه‌ها یا خوردگی هادی)، سیم‌پیچی مجدد مطابق با مشخصات فنی آغاز می‌شود.

مرحله ۴: خشک‌کردن و آماده‌سازی مجدد

این مرحله برای اطمینان از حذف کامل رطوبت از عایق‌های سلولزی ضروری است:

1. خشک‌کردن حرارتی: هسته و سیم‌پیچ به کوره‌های مخصوص انتقال داده شده و تحت خلاء نسبی با دمای کنترل‌شده (معمولاً ۹۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرند تا رطوبت باقیمانده تبخیر شود.

2. تزریق روغن (Oil Impregnation): پس از خشک شدن، قطعات در داخل تانک، تحت خلاء عمیق قرار گرفته و روغن تازه، تصفیه‌شده و دی‌الکتریک (که توسط فیلتر پرس عبور داده شده است) تزریق می‌شود. این کار باعث اشباع کامل عایق‌ها و حذف حباب‌های هوای محبوس می‌شود.

مرحله ۵: مونتاژ مجدد و نصب تجهیزات جانبی

1. مونتاژ هسته: هسته و سیم‌پیچ‌ها با دقت بالا در تانک قرار داده شده و بوشینگ‌ها نصب می‌شوند. فاصله‌های عایقی و فاصله مغناطیسی (Magnetic Gap) باید مطابق با طراحی باشد.

2. نصب رله بوش‌هولتس: این رله حساس که در صورت تخلیه جزئی یا آرک زدن بین تانک و بوشینگ عمل می‌کند، تنظیم و تست می‌شود.

3. پر کردن روغن: تانک با روغن تصفیه‌شده تا سطح مورد نظر پر می‌شود.

مرحله ۶: تست‌های نهایی و راه‌اندازی

پس از مونتاژ، ترانسفورماتور باید تحت تست‌های کامل زیر ولتاژ بالا قرار گیرد:

• تست نسبت تبدیل نهایی.

• تست مقاومت عایقی (میگر).

• تست تزریق ولتاژ (تست تحمل ولتاژ القایی و اعمالی).

• تست نسبت جریان (برای CT/PT).

• تست عملکرد رله‌های حفاظتی (مانند بوش‌هولتس، رله حرارتی). پس از تأیید سلامت کامل، ترانس به شبکه متصل می‌شود.

نکات مهم در نگهداری و پیشگیری از خرابی

نگهداری پیشگیرانه (Predictive Maintenance) کلید افزایش طول عمر ترانسفورماتورها است:

1. نظارت دمایی: ثبت و تحلیل روند دمای روغن و سیم‌پیچ. افزایش مداوم دما، حتی در شرایط عادی، نشان‌دهنده افزایش تلفات داخلی است.

2. بازرسی روغن دوره‌ای: انجام تحلیل DGA حداقل سالی یک‌بار یا هر شش ماه برای ترانس‌های حیاتی.

3. کنترل رطوبت و تنفس: اطمینان از عملکرد صحیح سیلیکاژل (تغییر رنگ باید به‌موقع انجام شود) و جلوگیری از نشت به سیستم تنفس.

4. بررسی مکانیکی: سفت کردن اتصالات خارجی و داخلی (پس از کاهش دمای کارکرد) و کنترل سطح روغن.

5. اجتناب از اضافه‌بار: مدیریت بار شبکه به نحوی که ترانس‌ها به مدت طولانی در ناحیه اشباع یا با دمای بیش از حد مجاز کار نکنند.

تجهیزات مورد نیاز برای تعمیر و تست ترانسفورماتور

تعمیرات تخصصی مستلزم ابزارهایی است که بتوانند پارامترهای دقیق الکتریکی، حرارتی و شیمیایی را اندازه‌گیری کنند:

1. تست‌ست‌های ولتاژ بالا: دستگاه‌های تزریق ولتاژ AC برای انجام تست‌های تحمل ولتاژ القایی و اعمالی.

2. میگرهای دیجیتال پیشرفته: برای اندازه‌گیری مقاومت عایق در رنج‌های بالا مگا اهم و گیگا اهم.

3. دستگاه تست نسبت تبدیل (TTR Tester): برای اندازه‌گیری دقیق نسبت دورها و تضمین صحت مدارات ولتاژ.

4. دستگاه تست روغن قابل حمل (BDV Test Set): برای اندازه‌گیری فوری قدرت دی‌الکتریک روغن در محل.

5. تجهیزات تحلیل گازهای محلول (DGA Kit): شامل گاز کروماتوگراف برای آنالیز دقیق گازها.

6. دستگاه تصفیه و خشک‌کن روغن: شامل فیلتر پرس (Filter Press) و سیستم وکیوم برای کاهش رطوبت و ذرات معلق تا رسیدن به استاندارد عایقی.

7. ابزار مکانیکی دقیق: ابزارهای کالیبره شده برای باز و بست پیچ و مهره‌های با گشتاور مشخص، مخصوصاً در اتصالات هسته و سیم‌پیچ.

سیم‌پیچی مجدد (Rewinding) ترانسفورماتور

سیم‌پیچی مجدد زمانی ضروری است که آسیب‌های موضعی (مانند سوختگی جزئی یا قوس زدن در عایق بین دو دور) به مرحله‌ای رسیده باشد که با روش‌های ساده قابل اصلاح نباشد.

مراحل سیم‌پیچی مجدد

1. مستندسازی: اولین گام، ثبت دقیق اطلاعات سیم‌پیچ آسیب‌دیده شامل: قطر هادی (سیم)، تعداد کل دورها، تعداد لایه‌ها، گام پیچش، نوع عایق بین لایه‌ها و الگوی اتصال (ستاره، مثلث یا زیگزاگ).

2. جداسازی عایق قدیمی: سیم‌پیچ سوخته با حرارت کنترل‌شده و روش‌های شیمیایی از میله‌ها برداشته می‌شود.

3. انتخاب هادی جدید: استفاده از سیم مسی با خلوص بالا و عایق لاکی مرغوب (معمولاً کلاس حرارتی F یا H) مطابق با جریان‌دهی محاسبه‌شده.

4. پیچش سیم‌پیچ جدید: سیم‌پیچی باید با استفاده از دستگاه‌های اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک انجام شود تا فشار مکانیکی یکنواخت حفظ شود. بین هر لایه، کاغذ کرافت یا عایق‌های تخصصی قرار داده می‌شود.

5. اشباع و خشک‌سازی خلاء: سیم‌پیچ جدید به‌شدت رطوبت جذب می‌کند. فرآیند خشک‌سازی در کوره‌های خلاء برای حذف کامل رطوبت و سپس اشباع کامل با روغن تصفیه‌شده انجام می‌شود تا خواص دی‌الکتریک به حداکثر برسد.

تحلیل خطا با استفاده از DGA (تحلیل گازهای محلول)

تکنیک DGA یکی از قدرتمندترین ابزارهای پیشگیرانه است. تجزیه حرارتی و الکتریکی روغن و عایق سلولزی منجر به تولید گازهای مشخصی می‌شود:

 استانداردها و الزامات ISO و IEC در تعمیرات ترانسفورماتور

رعایت استانداردهای بین‌المللی نه تنها کیفیت تعمیر را تضمین می‌کند، بلکه ایمنی بهره‌برداری را نیز ارتقا می‌بخشد.

• IEC 60076 (سری استانداردها): این سری به طراحی، ساخت، تست‌ها و الزامات عملکردی ترانسفورماتورهای قدرت می‌پردازد. تعمیرات باید با رعایت تلرانس‌ها و روش‌های تست تعریف شده در این استاندارد انجام شود.

• IEC 60422: این استاندارد به‌طور خاص به نگهداری و رسیدگی به روغن عایق ترانسفورماتور می‌پردازد و روش‌های نمونه‌برداری و حدود مجاز آلاینده‌ها را مشخص می‌کند.

• IEEE Std C57.104: راهنمای تعیین سطوح ایمن گازهای محلول (DGA) در روغن.

• ISO 9001 (مدیریت کیفیت): پیاده‌سازی این استاندارد در کارگاه تعمیراتی، اطمینان می‌دهد که رویه‌ها ثبت شده، پرسنل آموزش دیده و مواد مصرفی ردیابی شده‌اند.

• ISO 45001 (ایمنی و بهداشت شغلی): به‌خصوص در هنگام کار با ترانسفورماتورهای بزرگ تحت ولتاژ یا کار در ارتفاع برای نصب بوشینگ‌ها، رعایت این استاندارد الزامی است.

هزینه تعمیر و عوامل مؤثر بر قیمت

هزینه تعمیر یک ترانسفورماتور به پیچیدگی آسیب وارده و نوع ترانس بستگی دارد:

1. نوع و ظرفیت ترانس: تعمیرات ترانس‌های بزرگ قدرت (HV/EHV) به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی و حمل‌ونقل، بسیار گران‌تر از ترانس‌های توزیع خشک یا روغنی معمولی است.

2. دامنه تعمیرات:

   • سرویس ساده: شامل تعویض سیلیکاژل، تصفیه روغن و سفت‌کاری اتصالات (کمترین هزینه).

   • تعمیرات جزئی: تعویض رله بوش‌هولتس، تعمیر سیستم خنک‌کننده یا تعویض بوشینگ‌ها.

   • بازسازی کامل (Rewinding): بالاترین هزینه را دارد و ممکن است شامل تعویض بیش از ۵۰ درصد مواد عایقی باشد.

3. هزینه مواد اولیه: قیمت مس و روغن دی‌الکتریک تصفیه‌شده در بازار جهانی تأثیر مستقیم بر هزینه سیم‌پیچی مجدد و تعویض روغن دارد.

4. دستمزد تخصصی: تعمیرات عایقی نیازمند مهندسان و تکنسین‌های مجرب در زمینه عایق‌کاری فشار قوی است.

تحلیل هزینه: اغلب کارشناسان توصیه می‌کنند اگر هزینه تعمیر (به‌ویژه سیم‌پیچی مجدد) به بیش از ۴۰ تا ۵۰ درصد قیمت یک دستگاه نو برسد، بازسازی یا تعویض ترانس با مدل جدید (که از نظر راندمان بهتر است) توجیه‌پذیر خواهد بود.

اگر ترانسفورماتور شما دچار افت توان، افزایش دما، یا آلودگی روغن شده است، تیم مهندسی برق کارشه (Karesheh.com) آماده انجام تعمیر، سرویس و تست تخصصی انواع ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع در محل شماست. خدمات ما شامل:

• عیب‌یابی پیشرفته با استفاده از تست DGA.

• تعمیرات هسته و بازسازی سیم‌پیچ‌های آسیب‌دیده.

• تصفیه روغن با تجهیزات وکیوم و فیلتر پرس.

خدمات سریع، گزارش فنی دقیق و تضمین کیفیت مطابق استاندارد IEC از ویژگی‌های ماست. برای مشاوره و بازدید فنی با کارشناسان ما تماس بگیرید و از توقف‌های غیرمنتظره شبکه جلوگیری کنید.

نتیجه‌گیری

تعمیر ترانسفورماتور صنعتی یک فرآیند چندمرحله‌ای و دقیق است که نیاز به تجهیزات تخصصی، دانش فنی و تجربه بالا در زمینه عایق‌کاری فشار قوی دارد. درک کامل اصول عملکرد، استفاده صحیح از تست‌های غیرمخرب مانند DGA، و اجرای دقیق مراحل تعمیر (خصوصاً خشک‌سازی و اشباع مجدد عایق)، کلید افزایش طول عمر مفید ترانسفورماتور و جلوگیری از خرابی‌های فاجعه‌بار است.

مجموعه کارشه با بهره‌گیری از مهندسان برق با تجربه و ابزارهای تست پیشرفته، آماده ارائه کلیه خدمات عیب‌یابی، تعمیر و نگهداری ترانسفورماتور در سراسر کشور است تا اطمینان حاصل شود که قلب تپنده شبکه برق شما با حداکثر راندمان و ایمنی کار خواهد کرد.