تعمیر تخصصی PLC

در دنیای امروزی صنعت، PLC (Programmable Logic Controller) قلب تپنده‌ی خطوط تولید و فرآیندهای کنترلی محسوب می‌شود. خرابی این کنترلرها می‌تواند نه تنها باعث توقف خط تولید بلکه منجر به خسارات مالی، افت کیفیت محصول و حتی خطرات ایمنی شود. به همین دلیل، موضوع تعمیر تخصصی PLC یکی از کلیدی‌ترین حوزه‌های فعالیت مجموعه‌های مهندسی برق و اتوماسیون صنعتی مانند کارشه است.

کارشه با تیمی از متخصصان با سابقه در زمینه برق، الکترونیک صنعتی و ابزار دقیق، تجربه‌ای گسترده در رفع خرابی، بازسازی، ارتقاء و تست انواع PLCهای ماژولار و کامپکت دارد. هدف ما ارائه خدماتی دقیق، سریع و با تضمین کیفیت (گارانتی تعمیر) است تا زمان توقف (Downtime) واحدهای تولیدی به حداقل برسد.

اهمیت تعمیر تخصصی در مقابل تعویض

در بسیاری از موارد، به دلیل ارزش بالای قطعات اصلی PLC (مانند ماژول CPU)، تعمیر تخصصی یک برد سوخته بسیار اقتصادی‌تر از خرید قطعه جدید یا حتی خرید یک PLC کامل است. کارشناسان ما با دانش عمیق در سطح قطعات (Component Level Repair) می‌توانند مسیرهای سوخته، آی‌سی‌های معیوب و مشکلات نرم‌افزاری نهفته را برطرف سازند.

شناخت ساختار PLC و نقاط حساس در تعمیر

برای دستیابی به یک تعمیر موفق، درک ساختار داخلی و نقاط آسیب‌پذیر هر ماژول ضروری است. PLC‌ها معمولاً از چهار بخش اصلی تشکیل شده‌اند که هرکدام نیازمند رویکرد تعمیراتی خاص خود هستند:

1. ماژول مرکزی پردازش (CPU Module)

این بخش، مغز سیستم است و وظیفه اجرای منطق برنامه، مدیریت زمان‌بندی و ارتباط با سایر ماژول‌ها را بر عهده دارد.

• اجزای حساس: میکروکنترلر اصلی، حافظه (RAM/EEPROM/Flash)، کریستال نوسان‌ساز و آی‌سی‌های واسط ارتباطی.

• علل خرابی رایج: خرابی نرم‌افزاری (سوختن ناگهانی یا قفل شدن)، آسیب فیزیکی یا حرارتی به هسته پردازنده.

2. ماژول‌های ورودی/خروجی (I/O Modules)

این ماژول‌ها واسط بین دنیای فیزیکی (سنسورها، عملگرها، موتورها) و دنیای منطقی PLC هستند. این بخش، بیشترین تعرض را به نوسانات محیطی دارد.

• ماژول‌های ورودی دیجیتال (DI): خرابی در مدارات محافظتی ورودی (اپتوکوپلرها یا تریستورها) در اثر ولتاژ بیش از حد یا جریان معکوس.

• ماژول‌های خروجی دیجیتال (DO): شایع‌ترین خرابی‌ها شامل سوختن ترانزیستورهای خروجی (MOSFET یا BJT) به دلیل بار اضافی یا اتصال کوتاه لحظه‌ای در سمت عملگرها.

3. منبع تغذیه (Power Supply Module)

وظیفه این ماژول تبدیل ولتاژ AC ورودی به ولتاژهای DC مورد نیاز PLC (معمولاً 5V و 24V DC) است.

• اجزای حساس: خازن‌های الکترولیتی (که در اثر حرارت خشک می‌شوند)، آی‌سی‌های کنترلر PWM و ترانسفورماتورهای کوچک.

• اثر خرابی: افت ولتاژ، نویز روی خطوط DC، یا عدم توانایی در تامین جریان کافی برای ماژول‌های پرمصرف.

4. ماژول‌های ارتباطی و رابط‌ها (Communication Modules)

شامل پورت‌های سریال (RS-232/485)، اترنت (Ethernet/Profinet) و باس‌های فیلدباس (Profibus).

• علل خرابی: سوختن آی‌سی‌های مبدل سطح ولتاژ (Transceivers) در اثر اتصال اشتباه کابل‌ها یا تخلیه الکترواستاتیک (ESD).

نشانه‌های خرابی در PLC 

شناسایی زودهنگام علائم هشداردهنده برای برنامه‌ریزی تعمیرات و جلوگیری از توقف کامل تولید حیاتی است. کارشناسان کارشه بر اساس این علائم، ریشه مشکل را سریعاً جستجو می‌کنند:

1. عدم راه‌اندازی یا ریست‌های تصادفی (Boot Loop): اغلب نشان‌دهنده مشکل جدی در بخش CPU یا کاهش شدید ولتاژ تغذیه است.

2. چراغ خطای قرمز دائم (RUN/STOP/FAULT LED): در PLCهای زیمنس، وضعیت LEDها کد خطا را نشان می‌دهد که با ابزارهای دیاگنوستیک قابل استخراج است.

3. از دست دادن ارتباط: عدم توانایی در برقراری ارتباط با نرم‌افزارهای برنامه‌نویسی (مانند TIA Portal یا GX Works) نشان‌دهنده مشکل در پورت‌های سریال یا اترنت است.

4. عملکرد متناقض I/O: یک ورودی باید فعال شود اما نمی‌شود، یا یک خروجی به طور مداوم فعال می‌ماند. این مشکل معمولاً به خرابی مستقیم در ماژول I/O مربوط است.

5. بوی سوختگی یا داغ شدن غیرعادی: در صورت احساس بوی سوختگی در نزدیکی ریل‌ها، فوراً سیستم باید قطع و مدار تغذیه بررسی شود.

مراحل گام‌به‌گام در فرآیند تعمیر تخصصی کارشه

رویکرد کارشه بر پایه استانداردسازی و مستندسازی استوار است تا اطمینان حاصل شود که تعمیر نه تنها مشکل فعلی را حل کند بلکه دوام بالایی داشته باشد:

1. دریافت و ثبت سفارش و ایزوله‌سازی اولیه

PLC معیوب دریافت شده و شماره سریال آن برای پیگیری سوابق ثبت می‌شود. در صورت امکان، وضعیت هشدارها (مانند Diagnostic Buffer) مستندسازی می‌گردد.

2. عیب‌یابی سطح برد (Board Level Diagnosis)

استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی:

• تست تغذیه: ولتاژهای خروجی در خطوط 5V، 3.3V و 24V با اسیلوسکوپ اندازه‌گیری می‌شود تا نویز و ریپل (Ripple) بررسی شود. اگر ریپل ولتاژ از حد مجاز (مثلاً کمتر از 50mV برای خطوط حساس) بالاتر باشد، خازن‌های پاور تعویض می‌شوند.

• تست درایو: با تزریق سیگنال‌های آزمایشی به ورودی‌ها و مانیتورینگ خروجی‌ها توسط Logic Analyzer، عملکرد صحیح مدارات مجتمع کنترل‌کننده اثبات می‌شود.

3. تعمیرات الکترونیکی دقیق (Component Repair)

در این مرحله، قطعات معیوب شناسایی و تعویض می‌شوند.

• لحیم‌کاری با دمای کنترل‌شده: برای قطعات SMD و BGA، از دستگاه‌های پیشرفته Hot Air Station و دستگاه‌های ریل‌فورینگ استفاده می‌شود تا آسیب حرارتی به سایر قطعات به حداقل برسد.

• تراش و بازسازی: در مواردی که خرابی مربوط به حافظه است، آی‌سی حافظه توسط پروگرامر مخصوص (مانند TL866II Plus یا پروگرامرهای سازنده) خوانده و پس از تعویض آی‌سی، برنامه مجدداً بر روی آن رایت می‌شود.

4. تست عملکرد تحت بار (Stress Testing)

این حیاتی‌ترین مرحله است. PLC تعمیر شده به یک شبیه‌ساز صنعتی متصل می‌شود و تحت شرایط کاری شبیه‌سازی شده (شامل حداکثر تعداد ورودی/خروجی‌های فعال و حداکثر بار ارتباطی) به مدت حداقل 48 ساعت کار می‌کند.

5. بازگشت به سرویس و گارانتی

پس از تأیید عملکرد پایدار، مستندات تعمیر به مشتری ارائه شده و گارانتی رسمی خدمات صادر می‌گردد.

طیف گسترده خدمات تعمیر PLC بر اساس برند

کارشه تخصص خود را بر روی برندهایی متمرکز کرده که بیشترین سهم بازار صنعتی ایران را دارند:

🔹 تعمیرات تخصصی PLC زیمنس (Siemens)

زیمنس به دلیل قابلیت اطمینان بالا مورد اعتماد است، اما خرابی‌های آن معمولاً پیچیده‌تر هستند و نیاز به دانش عمیق Firmware دارند.

• سری‌های مورد حمایت: S7-200 (PCU و ماژول‌ها)، S7-300 (CPUs 313C, 315-2DP, 317)، S7-400 (تعمیر ماژول‌های فیلدباس و CPU)، S7-1200/1500 (تعمیرات پیشرفته برد).

• مشکلات رایج: خرابی کارت‌های ارتباطی Profibus (به ویژه در سری 300)، مشکلات نوسان ولتاژ تغذیه و خرابی حافظه EPROM.

🔹 تعمیرات تخصصی PLC دلتا (Delta)

دلتا به دلیل قیمت مناسب و کاربرد گسترده در صنایع متوسط و کوچک بسیار محبوب است.

• سری‌های مورد حمایت: DVP Series (DVP-14SS, DVP-40ES و…) و HMC Series.

• مشکلات رایج: خرابی سریع خازن‌های منبع تغذیه داخلی، آسیب‌پذیری در برابر نویز محیطی، و از دست دادن برنامه به دلیل نوسانات برق.

🔹 تعمیرات تخصصی PLC میتسوبیشی (Mitsubishi)

مورد استفاده در ماشین‌آلات دقیق و CNC.

• سری‌های مورد حمایت: FX Series (FX1S تا FX5U) و Q Series (ماژول‌های ریل‌کننده و ماژول‌های آنالوگ).

• مشکلات رایج: مشکلات ارتباطی بین CPU و ماژول‌های جانبی، و ایرادات مربوط به کارت‌های موقعیت‌یابی (Positioning Modules).

🔹 تعمیرات تخصصی PLC امرن (Omron)

معروف به دقت بالا در بخش کنترل حرکت.

• سری‌های مورد حمایت: CP1H, CJ Series, NX/NJ Series.

• مشکلات رایج: خرابی‌های مربوط به باتری پشتیبان (Backup Battery) و مشکلات در کانکتورهای I/O.

عیب‌یابی دقیق با ابزارهای الکترونیک و اتوماسیون پیشرفته

عیب‌یابی در سامانه‌های PLC یک کار ساده با مولتی‌متر یا تست چراغ نیست؛ بلکه نیازمند تجهیزات تحلیلی است که بتوانند کوچک‌ترین اختلالات نرم‌افزاری، نوسان ولتاژ، نویز و حتی خطای زمان‌بندی منطقی را در سیستم کشف کنند. ابزارهای زیر ستون فقرات این سطح از تعمیرات هستند:

1. Network Analyzer (آنالایزر شبکه صنعتی)

کاربرد: تجزیه‌وتحلیل دقیق شبکه‌های ارتباطی PLC شامل Profibus، Profinet، Modbus و EtherCAT.

شرح فنی:

این ابزار با پایش بسته‌های داده و فریم‌های ارتباطی، کیفیت تبادل اطلاعات بین کنترلرها، HMI و درایوها را بررسی می‌کند.

• امکان تشخیص افت ارتباط (Drop)، تاخیر در پاسخ (Latency) و نویز الکتریکی در کابل شبکه دارد.
• در پروژه‌های زیمنس (SIMATIC) از بهترین مدل‌های تجاری مانند Softing Analyzer IE استفاده می‌شود.
• گزارش گرافیکی از توپولوژی شبکه ارائه می‌دهد که برای عیب‌یابی سریع فوق‌العاده است.

2. Thermal Camera (دوربین حرارتی)

کاربرد: آشکارسازی نواحی دارای حرارت غیرمعمول روی برد، تغذیه و ماژول‌های PLC.

شرح فنی:

دوربین حرارتی ایرادات فیزیکی مثل مقاومت نیم‌سوخته، اتصال کوتاه جزئی، یا افت تماس در ترمینال را نشان می‌دهد.

با نمایش اختلاف دما در تصاویر رنگی، می‌توان قبل از بروز خرابی حاد، قطعات را شناسایی و تعویض کرد.

• در تعمیر پاور صنعتی یا CPU های زیمنس سری S7-300 کاربرد حیاتی دارد.
• امکان تحلیل دمای لحظه‌ای و ثبت ویدئویی برای آنالیز فنی دارد.

3. Oscilloscope (اسیلوسکوپ)

کاربرد: مشاهده لحظه‌ای موج‌های ولتاژ در ورودی‌ها، خروجی‌ها و BUS سیگنال.

شرح فنی:

اسیلوسکوپ برای بررسی سلامت شکل‌موج سیگنال‌های دیجیتال و آنالوگ استفاده می‌شود.

• در ورودی‌های دیجیتال: افت پالس یا نویز را نمایان می‌کند.
• در خروجی‌های PWM (مثل کنترل دور موتور) شکل صحیح زاویه فاز را بررسی می‌کند.
• با پروب‌های تفاضلی ایزوله، می‌توان سیگنال‌های PLC تا 600V را بدون خطر اندازه‌گیری کرد.

4. Logic Analyzer (آنالایزر منطقی)

کاربرد: ثبت و تحلیل سیگنال‌های دیجیتال هم‌زمان از چند کانال برای یافتن خطاهای منطقی در برنامه یا سخت‌افزار.

شرح فنی:

در سیستم‌های PLC با ورودی و خروجی متعدد، توالی اتفاقات بسیار سریع‌تر از چیزی است که انسان بتواند تشخیص دهد. آنالایزر منطقی این داده‌ها را ضبط و نمودار توالی منطقی پین‌ها را نمایش می‌دهد.

• قابلیت بررسی زمان‌بندی بین ورودی و خروجی (I/O Timing)
• تشخیص ناهماهنگی در چرخه Scan Time کنترلر
• در عیب‌یابی سیستم‌های Safety PLC نقش کلیدی دارد.

5. Diagnostic Buffer (بافر خطا – حافظه تشخیص PLC)

کاربرد: مشاهده به‌صورت نرم‌افزاری تاریخچه رخدادها و ارورهای ثبت‌شده در حافظه PLC.

شرح فنی:

تقریباً تمامی PLC‌های مدرن (مانند Siemens S7، Mitsubishi و Delta) دارای یک بافر تشخیصی داخلی هستند که وقایع را با شناسه زمانی ذخیره می‌کنند.

• کاربر می‌تواند با خواندن این لاگ (از طریق TIA Portal یا GX Works) منبع خطا را مشخص کند.
• خطاها شامل توقف CPU، خطای I/O، یا ضعف منبع تغذیه هستند.
• استفاده از آن در تعمیر نرم‌افزار زیمنس بسیار حیاتی است؛ چون گاهی تنها منبع اطلاعات واقعی از رفتار گذشته سیستم همین بافر است.

6. Software Debugger (نرم‌افزار رفع اشکال PLC)

کاربرد: اجرای برنامه PLC به‌صورت گام‌به‌گام برای بررسی وضعیت متغیرها و تشخیص خطای منطقی.

شرح فنی:

در محیط‌های توسعه مانند TIA Portal (زیمنس)، GX Developer (میـتسوبیشی) یا CX Programmer (اومرون)، حالت Debugger به تعمیرکار اجازه می‌دهد که خطوط برنامه را زنده دنبال کند.

• امکان Force کردن بیت‌ها، نظارت Online بر متغیرها و ثبت مقادیر لحظه‌ای را فراهم می‌کند.
• معمولاً در تشخیص خطای نرم‌افزاری (مانند گیر کردن حلقه منطقی یا شرط غیرفعال) کاربرد دارد.
• می‌توان در شرایط مجازی با PLC Simulator خطا را بازسازی کرد بدون آسیب به سخت‌افزار واقعی.

7. Multimeter (مولتی‌متر صنعتی)

کاربرد: ابزار پایه برای اندازه‌گیری ولتاژ، جریان، مقاومت و اتصال زمین.

شرح فنی:

در تعمیر PLC، مولتی‌متر برای بررسی سلامت تغذیه 24VDC، مقاومت ورودی‌های حسگر، و وضعیت زمین (Ground) اهمیت دارد.

• مدل‌های True RMS مانند Fluke 87V برای تست دقیق نویز در برق صنعتی توصیه می‌شوند.
• با استفاده از حالت Continuity می‌توان اتصالات ضعیف ترمینال‌ها را پیدا کرد.

8. Power Quality Analyzer (آنالایزر کیفیت توان)

کاربرد: بررسی اعوجاج توان ورودی (THD)، افت ولتاژ لحظه‌ای و هارمونیک‌های مزاحم.

شرح فنی:

اختلال در کیفیت برق می‌تواند باعث ریست ناگهانی PLC یا خطاهای تصادفی در ماژول I/O شود.

• دستگاه‌هایی مانند Fluke 435-II می‌توانند تغییرات لحظه‌ای ولتاژ و جریان را با ثبت دیجیتال ضبط کنند.
• با تحلیل داده‌ها، می‌توان نویز ناشی از درایوها یا بارهای سلفی را شناسایی و اصلاح کرد.

9. Vibration Analyzer (آنالایزر لرزش)

کاربرد: پایش لرزش موتور‌ها و عملگرها برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به ماژول‌های PLC یا تابلو کنترل.

شرح فنی:

در محیط‌هایی که سنسور و PLC نزدیک به ماشین‌های دوار قرار دارند، لرزش می‌تواند باعث شکست لحیم‌ها و آسیب فیزیکی شود.

• این ابزار میزان ارتعاش RMS و فرکانس غالب را نمایش می‌دهد.
• با تحلیل FFT، می‌توان منشأ لرزش را (تراز محور، شفت یا بلبرینگ) تعیین کرد.

10. HMI Simulator (شبیه‌ساز رابط انسانی ماشین)

کاربرد: تست و ارزیابی عملکرد صفحات لمسی (HMI) بدون نیاز به سخت‌افزار واقعی.

شرح فنی:

با استفاده از شبیه‌ساز HMI، مهندس تعمیرکار می‌تواند عملکرد تبادلات داده بین HMI و PLC را در محیط مجازی تست کند.

• در زیمنس با نرم‌افزار WinCC Runtime Advanced انجام می‌شود.
• امکان فالو کردن Tag ها و وقایع (Alarm Event) را برای تشخیص انسداد یا تأخیر در ارتباط فراهم می‌سازد.

تعمیر در محل (On-site Service) و پشتیبانی اضطراری

در شرایط بحرانی که توقف تولید حتی برای چند ساعت غیرقابل تحمل است، تیم فنی کارشه با تجهیزات قابل حمل خود به محل مشتری اعزام می‌شود.

اهداف خدمات On-site:

1. تشخیص سریع: انجام تست‌های اولیه و تعیین اینکه آیا مشکل سخت‌افزاری است یا نرم‌افزاری.

2. تثبیت موقت (Workaround): در صورت امکان، با جایگزینی موقت ماژول یا تغییر منطق برنامه، خط را مجدداً به کار می‌اندازیم.

3. برنامه‌ریزی برای تعویض: اگر تعمیر نیاز به تجهیزات آزمایشگاهی تخصصی داشته باشد، هماهنگی برای جایگزینی سریع با یک PLC یدکی (در صورت وجود) و انتقال قطعه معیوب به کارگاه انجام می‌گیرد.

خدمات تخصصی پس از تعمیر و تضمین کیفیت

تضمین پایداری سیستم پس از تعمیر یک اصل اساسی در فلسفه کاری کارشه است:

گزارش فنی و ریشه‌یابی (RCA)

پس از هر تعمیر، یک گزارش فنی جامع شامل:

• قطعات تعویض شده و شماره قطعات مصرفی.

• علت اصلی خرابی (مانند افزایش ولتاژ شبکه، نوسان جریان مصرفی، یا فرسودگی طبیعی).

• توصیه‌هایی برای جلوگیری از تکرار مشکل (مانند نصب محافظ‌های ولتاژ مناسب).

گارانتی تعمیرات

کلیه تعمیرات انجام شده توسط کارشه دارای گارانتی معتبر بر اساس نوع ماژول و قطعه تعویض شده است. این امر اطمینان می‌دهد که عملکرد بازسازی شده PLC در برابر ایرادات مشابه، پایدار خواهد بود.

نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) برای افزایش عمر مفید PLC

هزینه نگهداری پیشگیرانه بسیار کمتر از هزینه یک خرابی ناگهانی است. کارشه برنامه‌های PM سفارشی برای PLC ارائه می‌دهد:

1. چکاپ الکتریکی منظم: اندازه‌گیری دقیق ولتاژهای DC و تحلیل هارمونیک‌ها بر روی خطوط تغذیه.

2. بازرسی ترمال (Thermal Inspection): استفاده از دوربین حرارتی برای شناسایی اتصال شل یا گرم شدن بیش از حد قطعات در تابلو برق.

3. به‌روزرسانی Firmware و نرم‌افزار: اطمینان از اینکه کنترلر از آخرین وصله‌های امنیتی و بهبودهای عملکردی برخوردار است.

4. مدیریت رطوبت و گرد و غبار: بررسی وضعیت فیلترهای هوا و عایق‌بندی تابلوها در محیط‌های آلوده.

بررسی مدار تغذیه 24V DC در PLC‌های ماژولار

یکی از رایج‌ترین خرابی‌ها، مربوط به مدار تولید 24V DC مورد نیاز برای ماژول‌های ورودی است. تحلیل مدار اغلب به این صورت انجام می‌شود:

مدار تغذیه معمولاً شامل یک مبدل سوییچینگ است که از یک ترانسفورماتور فرکانس بالا و مدارات فیدبک بهره می‌برد. جریان خروجی توسط یک سلف (L) و خازن (C) صاف می‌شود.

نقاط ضعف رایج:

• خازن‌های الکترولیتی: طول عمر آن‌ها بر اساس دمای محیط است و به صورت لگاریتمی کاهش می‌یابد. به طور تقریبی، با هر 10 درجه افزایش دما، عمر خازن نصف می‌شود.

• MOSFETهای سوئیچینگ: خرابی این ترانزیستورها معمولاً ناشی از جریان هجومی (Inrush Current) یا بار بیش از حد است که منجر به سوختن مسیر درایور آن‌ها می‌شود.

تعمیر در این بخش نیازمند تعویض تمامی خازن‌های مشکوک با مدل‌های صنعتی با طول عمر بالا (مانند خازن‌های پلیمری یا Low ESR) است، نه فقط خازنی که ظاهراً باد کرده است.

اشتباهات رایج و پرهیزها در تعمیرات غیرتخصصی

برخی اقدامات اشتباه می‌توانند آسیب وارده به PLC را تشدید کنند:

1. استفاده از قطعات ارزان قیمت: جایگزینی خازن‌های با ولتاژ نامناسب یا ESR بالا، باعث تکرار خرابی در بازه زمانی کوتاه می‌شود.

2. تلاش برای بازنویسی Firmware بدون دانش کافی: در برخی سری‌های پیشرفته (مانند S7-1500)، نوشتن اشتباه Firmware می‌تواند کنترلر را به وضعیت “آجر” (Brick) درآورد که تعمیر آن بسیار دشوار و گران است.

3. تمیزکاری نامناسب برد: استفاده از حلال‌های قوی مانند استون یا تینر به جای ایزوپروپیل الکل، می‌تواند پوشش محافظ (Conformal Coating) برد را تخریب کرده و اتصالات را در معرض رطوبت قرار دهد.

چرا کارشه به عنوان مرکز تعمیر تخصصی PLC انتخاب می‌شود؟

انتخاب شریک مناسب در تعمیرات صنعتی حیاتی است. کارشه مزایای رقابتی زیر را ارائه می‌دهد:

1. تخصص بر روی برندهای کلیدی: تمرکز عمیق بر روی زیمنس، دلتا و میتسوبیشی به جای تعمیرات سطحی همه برندها.

2. تجهیزات تست پیشرفته: سرمایه‌گذاری مستمر بر روی اسیلوسکوپ‌ها و آنالایزرهای شبکه برای تشخیص مشکلات پنهان.

3. سرعت در خدمات: ارائه خدمات تعمیرات فوری با هدف بازگرداندن خط تولید در کوتاه‌ترین زمان ممکن.

4. پشتیبانی فنی بلندمدت: همراهی مشتریان پس از تعمیر برای اطمینان از عدم بروز مجدد مشکلات.

نمونه‌های عملی از موفقیت‌های کارشه در تعمیرات پیچیده

پروژه 1: بازیابی CPU زیمنس S7-317 (فولاد)

• مشکل: توقف کامل خط نورد به دلیل خرابی مدار تغذیه داخلی CPU و از دست دادن کدهای تشخیصی.

• راهکار کارشه: تعویض کلیه خازن‌های رگولاتور ولتاژ 5V و ترمیم مسیرهای سوخته در مدار کنترل ولتاژ. تست تحت بار سنگین شبکه Profibus به مدت 72 ساعت.

• نتیجه: صرفه‌جویی 70% در هزینه‌های خرید CPU جدید.

پروژه 2: تعمیر ماژول ورودی/خروجی آنالوگ دلتا DVP

• مشکل: عدم توانایی PLC در قرائت صحیح سنسورهای دما (PID کنترل خطا می‌داد).

• راهکار کارشه: شناسایی و تعویض آی‌سی ADC (مبدل آنالوگ به دیجیتال) روی ماژول با قطعه اورجینال و کالیبره مجدد ماژول.

• نتیجه: بازگشت دقت کنترل فرآیند به سطح کارخانه‌ای.

دعوت به اقدام (Call to Action)

اگر خط تولید شما به دلیل خطای PLC متوقف شده یا با خرابی‌های مکرر مواجه هستید، زمان را هدر ندهید. متخصصین کارشه آماده ارائه تعمیر تخصصی PLC با بالاترین استانداردها هستند.

همین حالا برای مشاوره فنی رایگان و اعزام فوری کارشناس، با ما تماس بگیرید.

📞 شماره تماس واحد خدمات اضطراری: [شماره تلفن جایگزین]

🌐 وب‌سایت: https://blog.karesheh.com

جمع‌بندی نهایی

تعمیرات اتوماسیون صنعتی، به ویژه قلب آن یعنی PLC، ترکیبی از دانش الکترونیک دقیق، تجربه میدانی و ابزارهای اندازه‌گیری پیشرفته است. گروه مهندسی کارشه با ارائه خدمات جامع، از تشخیص سطح قطعه تا اجرای کامل تست‌های استرس، تضمین می‌کند که سرمایه صنعتی شما با تعمیرات اصولی حفظ شده و پایداری تولید در بالاترین سطح ممکن باقی بماند.